作为涂附磨具家族中重要的一员，海绵砂纸扮演者重要的角色，其在汽车维修补漆处打磨、手工打磨家具、塑胶产品表面抛光、金属锈斑及塑料的表面处理等方面都有着不俗的表现。
处理步骤：
1.底材前处理
产品型号：AP50M
粒度号P80 P120
2.原子灰打磨
产品型号：AP50M
粒度号： P80 P180 P240/280 P320
3.必要整平工作
产品型号：无尘网格CG-V
粒度号 P180
4.中涂打磨
产品型号：AP50M
粒度号P400 P500
5.驳口处理
产品型号：精磨砂绵
6清漆抛光
产品型号：FV
粒度号 P1500 P2000
对金属、五金、不锈钢工件来讲，对研磨抛光材料的要求也是很高的，同时，在选择研磨抛光材料抛光液的选择和使用都有要求。汉通研磨先为大家介绍抛光材料抛光液，具高纯度二氧化硅等复合磨料所成，形成原生粒子径的复合抛光材料抛光液，并添加特殊改性处理剂分散在乳液当中。
研磨抛光材料抛光液具有高渗透、高强度、高附着力、成膜活性、高耐候以及强触变等性能：
一、高纯度，有效减小对电子类产品的沾污
二、抛光材料高抛光速率，利用分散均匀纳米二氧化硅等粒子达到高速抛光的目的
三、高平坦度加工，本品抛光是利用纳米SiO2等材料的粒子，不会对加工件造成物理损伤，达到高平坦化加工
对抛光材料抛光液使用注意事项：由于产品在贮存一段时间后，会逐渐增稠甚至呈冻状，所以在使用时建议以水：溶液=1：1的比例兑稀，并建议使用分散设备搅拌均匀（效果更好）后再添加。在添加时，还应该注意体系的粘度，避免由于基料粘度太低或剪切速率低而导致的重絮凝问题。
抛光液主要应用范围包括：
首先、抛光材料抛光液广泛用于纳米级的化学机械抛光，如：硅片、化合物晶体、精密光学器件、硬盘盘片、宝石等纳米级及亚纳米级抛光加工。
其次、抛光液产品可以作为一种添加剂，也可应用水性胶粘剂与高耐候外墙涂料等领域。
目前市面上，对于汽车漆面保养有三种方式：汽车抛光封釉与镀膜。不过他们之间有什么区别呢？
抛光：将漆面老化的漆膜研磨掉，使新的漆膜产生，恢复亮丽。抛光作业分为：漆面氧化翻新抛光，大多整车做；漆面划痕修复作业，大多局部进行。
封釉：汽车封釉就是用柔软的羊毛或海绵通过震抛机的高速震动和摩擦，利用釉特有的渗透性和黏附性把釉分子强力渗透到汽车表面油漆的缝隙中。
汽车漆面镀膜：镀膜是通过正负电子相互吸附的电泳技术，将无机膜吸附在汽车漆面，以此形成抗酸、抗紫外线、耐腐蚀的综合防护层。
这三种方法都是保护车漆的方法，本身不会损害车漆，对于旧车的车漆来说，因为需要进行抛光后才能进行镀膜封釉养护。在此解释一下什么叫抛光。抛光就是采用专用的机械抛光机，加上专用的镜面处理剂抛去粗研磨膏留下的旋印，达到漆面镜面抛光的效果。
值得注意的是：抛光虽然会让车漆变薄，但并不是因此就完全不能给车漆抛光了。少量的抛光是车漆能够承受的，抛光是汽车漆面护理的一道工序，用来除去受氧化的漆面和车身上的各种异物，消除漆面细微划痕，处理汽车漆面轻微损伤及各种斑迹。一辆使用3、4年的汽车，经过风吹雨打太阳晒后，车漆难免暗淡无光，经过抛光这种方法便可使车漆迅速焕然一新，看起来跟新车一样光鲜照人。为此，在汽车抛光封釉与镀膜的汽车漆面保养过程中，都难免会使用到抛光的工序，但切忌次数一定不能过多。
砂带上机运转起绉，撕裂，跑偏——检查砂带周长是否合适（周长允差范围一般为正负5mm）；——检查砂带圆柱度（两端周长差）是否相差太大（一般两端周长差小于5mm）；——检查砂带是否扭曲。简单的检查的方法：把砂带展开平放在较平坦的地上，砂带的端两边对齐，看另一端是否扭曲；
砂带生产工艺对于砂带基材、磨料、粘结剂及植砂密度等的要求是极为严格的，砂带寿命的过早结束，常常是因使用不当而造成的，下面我们就几个典型问题进行分析。
金属表面抛光技术，又称表面整平技术，在整平程度要求很高的特殊情况下则称镜面加工技术。表面整平技术是随着人类的生存过程中的生产活动和生活需要而发展起来的。金属表面的抛光技术采用柔软的抛光材料和磨料，对金属表面进行修饰加工处理。抛光技术为了得到更好的光泽面或镜面效果为目的，常见的抛光技术抛光材料包括抛光轮、抛光带、抛光蜡等。
金属表面抛光技术不同情况对工艺的影响：
不同硬度对抛光工艺的影响
硬度增高使研磨的困难增大，但抛光后的光洁度增高。由于硬度增高，要达到较高的光洁度所需的抛光时间相应增长。同时，硬度增高，抛光过度的可能性相应减少。
不同钢材对抛光工艺的影响
一般ASSAB模具钢材，在使用同等硬度时，采用标准的抛光工艺，所需的抛光时间基本相同。但ASSAB-136等不朽模具钢材例外，由于它们的表面光洁度极高，所采用的研磨工艺也略有不同：在抛光之前要尽量将表面研磨至最细的砂号。最重要的是抛光时在消除了上一道抛光刮痕后要立即停止此道抛光操作。
进行金属抛光时，想获得高质量的抛光效果，那必须具备高质量的金属抛光材料油石、砂纸和研磨膏等辅助抛光材料，同时取决于抛光工具加工时的表面状况。那么，金属抛光材料砂纸抛光应注意什么呢？用砂纸抛光材料应注意哪些问题？
作为打磨工具研磨材料有不少，如砂带，砂纸，砂轮，百叶轮，打磨液，打磨膏，今天让我们了解一下百叶轮吧。百叶轮又叫作弹性磨盘，作为一新型，高弹性涂附 磨具异型产品，百叶轮具有弹性好，磨削不烧伤工件等特性，多用于角向磨光机或电动机器。百叶轮主要广泛应用于在轮船、桥梁、汽车、飞机、不锈钢制品的焊缝 打磨及大面积的除油、除锈和工模、电镀的修整和抛光。要使磨削液在磨削过程中充分发挥作用，磨削液的供给方式是不容忽视的。
粒度选择是决定加工效果的关键因素之一。一般来说粒度的选择考虑以下几个方面。
（1）工件加工余量大，要求磨削效率高的应选用粗粒度，反之，应选用细粒度。一般情况下，加工同类零件时，砂带磨削效率高于砂轮磨削效率，因为是砂带表层整齐排列的磨粒几乎全部都可以起到磨削作用，加上磨粒对工件表面嵌入的深度比砂轮大，所以工件表面粗糙度要求相同时，砂带磨料粒度比砂轮磨料粒度应细一号。如砂轮平面磨床使用36#~46#，用砂带则选用46#~60#粒度。如外圆磨使用60#~80#粒度的砂轮，用砂带则选用80#~100#粒度。当然，选用粒度还应与磨床的刚性及操作技能结合起来。
（2）在工件粗糙度要求相同的情况下，砂带线速度高的宜用细粒度，线速度低的宜用少粗粒度。如胶合板表面砂光线速度15~20ms，磨粒粒度为36#~46#，而改用宽带砂光机时，砂带线速度32ms，磨料粒度为60#。
（3）加工金属材料与非金属材料时，若表面质量要求相似时，加工金属工件用细粒度，加工非金属工件选用偏粗粒度。
（4）加工同种工件时，干磨加工时选用偏粗粒度；磨湿加工时选用偏细粒度，若用润滑油作冷却剂，则选用更细一些的粒度。
（5）砂带磨加工接触面积大的应选用偏粗粒度；接触面积小用偏细粒度。如平面磨削的接触面一般大于外圆磨的接触面，故加工同材质工件时，平面磨砂带的粒度应略粗于外圆磨砂带。
（6）根据加工工件材质开选择粒度。加工韧性较大或性能较软的金属时，砂带易被堵塞，故宜选用偏粗粒度；加工硬度较大的钢材时，可选用偏细的粒度。
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